不銹鋼管材的污染控制，需采取綜合治理措施，前延至對不銹鋼管生產過程的控制。

不銹鋼管材控制

GB/T14976規(guī)定了流體輸送用不銹鋼無縫管的基本要求。對于表面質量，規(guī)定為“內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤存在”，雖然規(guī)定“經(jīng)熱處理并酸洗后交貨”，但對使用中可能產生污染物的氧化皮并未規(guī)定明確的要求。

分析認為，管材內壁存在的氧化皮是不銹鋼管材使用中產生污染物的重要因素。在不銹鋼管材制作時，通過酸洗鈍化、吹掃等工序，若不能完全除去氧化皮層，則后續(xù)使用中氧化皮將會脫落形成污染物。尤其是若管材制作工藝失控，管材存在嚴重氧化皮時，將會導致極為嚴重的污染。

由此可見，管材質量對流體系統(tǒng)污染的控制是至關重要的。批量訂貨，應選擇信譽優(yōu)良的廠商，并與供方協(xié)商確定細化的訂貨技術要求，明確酸洗鈍化要求，如“鈍化膜應完整，呈灰白色帶金屬光澤，內壁應潔凈等”；明確內窺鏡檢查、海綿彈檢查、抽樣剖切檢查等要求；同時加強對供方的過程監(jiān)督，確保管材出廠質量。

少量采購時，應借助內窺鏡、海綿彈等檢查手段，挑選內壁表面狀態(tài)良好的管材使用。

從污染控制要求出發(fā)，不銹鋼管材內壁越光潔越好。

不銹鋼管材制作、安裝過程控制

本文已分析了不銹鋼管材制作過程產生污染物的主要因素，不銹鋼管材制作過程的污染控制重點是控制這些工序。

批量直接訂貨并嚴格實施了內表面質量控制的管材，不銹鋼管材制作過程可不在進行酸洗鈍化。制作時，首先進行脫脂處理，重點控制焊接、吹掃過程即可。市場采購的管材，制作過程需進行酸洗鈍化處理，以形成良好的鈍化膜，保證耐蝕性能。

不銹鋼管材制作應遵循GB 50235《G工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB 50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接過程施工及驗收規(guī)范》等標準的要求，不銹鋼管材彎制宜采取冷彎，以避免加熱導致鈍化膜損傷和產生氧化皮。在結構允許的情況下，彎曲半徑應盡可能大，一般以大于或等于管外徑5倍為宜。制作時應盡量避免彎曲處變形或減薄。

焊接時，應采用專門的工裝，使管內保持良好的氬氣保護氣氛，避免焊接加熱使熱影響區(qū)產生氧化皮；內焊縫采用內窺鏡檢查外觀形態(tài)，應無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發(fā)黑（氧化）現(xiàn)象，外焊縫進行局部酸洗鈍化。

不銹鋼管材焊接前需進行焊接工藝評定，通過評定確定最佳的焊接工藝參數(shù)。焊接場地應潔凈。

強度試驗用水最好為潔凈的去離子水．CI離子含量應不超過25PPm；吹掃用氣體應潔凈、干燥、無油，在不銹鋼管材強度允許的前提下，吹掃壓力應盡可能高，以使氣流具有較高的速度。吹掃后進行污染物檢查，合格的不銹鋼管材應及時封堵端口，防止二次污染。

不銹鋼管材吹掃一般有三種方法，即抽空法、連續(xù)吹掃法和問斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應自上游向下游進行。

抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕，然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體，再次抽空，反復多次，以排除不銹鋼管材中的水分和雜質；連續(xù)吹掃是常用的方法，但由于吹掃為持續(xù)的，不能形成脈動沖擊，對于不銹鋼管材中死角存在的污染物，耗時長，吹掃效果不很理想；間斷吹掃采用“加壓_+保持_÷泄壓”的方式循環(huán)吹掃，重復7~10次即可達到顯著的效果。間斷吹掃特別適用于閥門、設備多、不銹鋼管材分支復雜的流體系統(tǒng)。

不銹鋼管材安裝過程應注意污染物防控，一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝，停工時及時封堵好端口。安裝后進行氣密檢查、功能試驗和不銹鋼管材系統(tǒng)吹掃，并進行污染物檢查。

對于特殊氣體不銹鋼管材，吹掃并置換后，應在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體，使不銹鋼管材保持正壓，防止外部污染物進入不銹鋼管材系統(tǒng)。

不銹鋼管材使用過程

不銹鋼管材使用過程不排除再生污染的風險，如介質潔凈度差或含有可導致污染產生的元素；潮濕的空氣或水分進入不銹鋼管材等，尤其對于時用時停的不銹鋼管材系統(tǒng)，極易產生腐蝕現(xiàn)象，形成污染物。對于上述情況，除了加強對工作介質潔凈度的控制外，在停用時應注意關閉所有開放的端口截止閥，防止外部因素對不銹鋼管材產生影響，最好是停用時管內保持一定的正壓。

不銹鋼管材設計

不銹鋼管材設計、布設應盡量減少氣體不流動的“死角”、“死空間”和“盲管”，以防止污染物積聚。積聚的污染物在介質的沖擊或設備的振動時，會裹脅到介質中，形成污染物。

對于潔凈度要求高的終端設備，應設置終端過濾器，阻止污染物進入終端設備。過濾器的過濾精度可根據(jù)具體的使用要求確定。

蓄能器及容器的污染物控制

在不銹鋼管材系統(tǒng)中，由于薔能器、容器，尤其是氣瓶清洗不好而產生污染物的情況時有發(fā)生，這些器件確實也是較難清洗的，尤其是只有一端接口的氣瓶。實際應用經(jīng)驗是，這些器件最好選用內表面進行化學處理的產品，如磷化、鍍鎳一磷合金等；同時最好選用兩端都有接口的產品。蓄能器、容器應進行清洗和吹掃，可采用專門的帶動蓄能器和氣瓶產生連續(xù)滾轉的工裝，用工業(yè)酒精（不禁油時可用清洗汽油）加鋼丸進行拋光清洗，效果較好。清洗后應及時用潔凈、干燥的壓縮氣體吹干，堵好接口。保存待用期間，蓄能器和氣瓶內最好充入一定壓力的氮氣保護。